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濟南金成鼎機械科技有限公司 全自動包裝輸送設備生產項目 竣工環境保護驗收報告表驗收公示

2020-01-23 09:40:00

濟南金成鼎機械科技有限公司

全自動包裝輸送設備生產項目

竣工環境保護驗收報告表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

編制單位:濟南金成鼎機械科技有限公司

 

20201

 


 

   

濟南金成鼎機械科技有限公司成立于20169,生產廠區位于濟陽區濟北開發區黃河大街9號濟北開發區中小企業科技產業園區4號地塊北半側。企業于201610月委托山東民通環境安全科技有限公司編制完成《全自動包裝輸送設備生產項目環境影響報告表》,濟陽區環境保護局于201729日以濟陽環報告表[2017]13號對該項目進行了審批,同意該項目建設。該項目于20179月開始建設,于201912月建成。

濟南金成鼎機械科技有限公司于20191227~28日委托山東恒輝環??萍加邢薰具M行了現場監測。在充分收集了相關的技術資料,根據國家和省有關法律、法規和技術規范要求,根據監測結果,濟南金成鼎機械科技有限公司編制了《濟南金成鼎機械科技有限公司全自動包裝輸送設備生產項目竣工環境保護驗收報告表》。

 


 

表一

建設項目名稱

全自動包裝輸送設備生產項目

建設單位名稱

濟南金成鼎機械科技有限公司

建設項目性質

新建√    改擴建     技改     遷建

主要產品名稱

全自動塑料編織設備、全自動創可貼生產設備、全自動包裝輸送設備(醫療)

設計生產能力

全自動塑料編織設備150臺、全自動創可貼生產設備100臺、全自動包裝輸送設備(醫療)50

環評時間

201610

開工日期

20179

調試時間

201912

驗收現場監測時間

20191227~28

報告表審批部門

濟陽區環境保護局

環評報告表編制單位

山東民通環境安全科技有限公司

環保設施設計單位

——

環保設施施工單位

——

投資總概算

2000萬元

環保投資總概算

18萬元

比例

0.9%

實際總投資

1800萬元

實際環保投資

15萬元

比例

0.83%

驗收監測依據

1、《建設項目環境保護管理條例》(19981129日中華人民共和國國務院令第253號發布,根據2017716日《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》修訂);

2、中華人民共和國環境保護部 國環規環評[2017]4號《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》;

3、環境保護部令 16號《關于廢止、修改部分環保部門規章和規范性文件的決定》中對建設項目竣工環境保護驗收管理辦法的修改;

4、魯環辦函[2016]141號《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》;

5、山東民通環境安全科技有限公司《全自動包裝輸送設備生產項目環境影響報告表》;

6、濟陽區環境保護局《濟陽縣環境保護局關于濟南金成鼎機械科技有限公司全自動包裝輸送設備生產項目環境影響報告表的批復》(濟陽環報告表[2017]13號);

7、濟南金成鼎機械科技有限公司全自動包裝輸送設備生產項目竣工環境保護驗收監測方案。

驗收監測標準

標號、級別、限值

1、廠界粉塵濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的表2無組織排放監控濃度限值(1.0mg/m3);

2、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20082類標準(晝60dBA)、夜50dBA));

3、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單要求;《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單要求。










 

表二

一、工程建設內容

濟南金成鼎機械科技有限公司全自動包裝輸送設備生產項目位于濟南市濟陽區濟北經濟開發區濟北中小企業科技產業園內,項目所在車間四周均為園區內道路,外側均為園區內其他生產加工企業。項目具體地理位置在北緯36.940度,東經117.159度附近。

項目具體地理位置見附圖1,項目周邊敏感目標分布見附圖2。

本項目總投資1800萬元,總占地面積4375m2,總建筑面積8200m2。項目配套切割機、磨床、鉆床、鋸床等設備,以外購鋼材、電器配件等為原料,經鋼材下料、機加工、焊接、修整、組裝、包裝等工序,年產全自動塑料編織設備150臺、全自動創可貼生產設備100臺、全自動包裝輸送設備(醫療)50套。項目勞動定員50人,每天工作8小時,年運行300天,夜間不生產。

項目平面布置圖見附圖3,項目工程組成見表1,項目主要生產設備見表2。

表1 項目工程組成表

序號項目組成環評中工程內容實際建設情況一主體工程主車間兩層,建筑面積7200m2,車間內設儲存區、裝配區等,主要設備有拋丸機、切割機、折彎機、焊機等三層,建筑面積7200m2,一樓為裝配,二樓三樓機加工車間,未建設拋丸工序二輔助工程附屬房四層,建筑面積1000m2,主要為辦公區、機修車間、實驗室(檢測成品性能)等與環評相符三公用工程供水由濟陽區供水管網提供與環評相符供電由濟陽區供電網絡提供與環評相符供暖辦公取暖采用分體式空調與環評相符四環保工程廢氣焊接煙塵經加強車間通風及大氣稀釋后排放;拋丸工序產生的粉塵經拋丸機自帶的脈沖式布袋除塵器處理后,經15米高排氣筒排放拋丸工序未建設;焊接煙塵經焊煙凈化器處理后無組織排放廢水無生產廢水產生,生活污水排入化糞池,經沉淀、無害化處理后由環衛部門定期清運與環評相符噪聲設備運轉噪聲經設備減震、采用隔聲門窗,經距離衰減后達標排放與環評相符固廢下腳料、鋼屑、廢焊條、焊渣、氧化鐵皮渣收集后外售物資回收單位;廢潤滑油、廢機油及廢切削液等交由有資質的單位處置;生活垃圾收集后暫存生活垃圾池,定期由當地環衛部門清運與環評相符

 

 

 

表2 項目主要生產設備一覽表

序號環評中設備情況實際建設情況設備名稱單位數量設備名稱數量(臺)1全自動數控切割設備臺2全自動數控切割設備22全自動數控焊接設備臺3全自動數控焊接設備33組裝設備套5組裝設備54數控冷彎設備臺2數控冷彎設備25全自動通過式拋丸機臺1全自動通過式拋丸機06大型數控鉆床臺2大型數控鉆床27數控剪板機臺3數控剪板機38數控折彎機臺3數控折彎機39數控鋸床臺2數控鋸床210加工中心機床臺3加工中心機床311檢測設備套1檢測設備112焊機臺5焊機513鋸床臺2鋸床214搖臂鉆床臺3搖臂鉆床3


二、原輔材料消耗及水平衡

1、原輔材料消耗見表3。

表3 原輔材料消耗情況

序號原料名稱單位環評中年用量實際用量備注1鋼材t/a30003000外購、汽運2電器配件等套/a300300外購、汽運3焊絲t/a1.51.5外購、汽運

2、給排水

(1)給水

項目不設食堂和宿舍,用水環節主要為職工生活用水。項目職工定員50人,用水量約750m3/a,全部由濟陽區自來水管網提供。

(2)排水

項目排水采用雨、污分流制,雨水通過雨水管網排入二干渠,最終匯入大寺河。項目產生的廢水主要為職工日常生活產生的生活污水,水質較為簡單,主要為COD和氨氮,生活污水經廠區化糞池暫存沉淀后委托環衛部門定期清運。

3、供電

本項目用電主要為新增設備用電,由濟北經濟開發區供電系統供應,根據企業提供的數據,本項目用電量約為67.2萬kWh/a。

4、供熱

本項目無生產用熱;辦公室冬季采暖、夏季制冷均選用空調,廠區車間內通風采用自然通風與機械通風相結合的方式。

 

三、生產工藝流程及產污環節

1、工藝流程簡述

生產工藝流程簡述

文本框: 包裝 

 

 

 

 

 

 

 


 

本項目生產工藝流程圖(G:廢氣;S:固廢;N:噪聲

本項目以鋼材為主要原料,根據機械配件圖紙要求,外購鋼材切割下料后,經過折彎、車、銑、鉆、刨等機加工工序后進入焊接工序,焊接好的部件進行簡單修整以去除表面焊渣。經處理的配件同外購電器配件進行組裝,組裝完成后進行包裝,入庫待售。在生產過程中不設置噴塑、噴漆等工序,本項目產品生產工藝相同,不同處在于組裝配件不同。具體生產工藝簡述如下:

下料:外購的鋼材一般采用數控火焰切割機等設備進行切割下料。

機加工:主要完成焊接前部件的車、銑、鉆、刨以及沖孔等工序。

焊接:擬建項目焊接方法為CO2保護焊,采用實心焊絲。

修整:焊接后的部件主要采用小型磨光機進行表面打磨修整,以去除焊渣。

組裝:主要為部件與其他配件進行組裝。

入庫待售:經質檢工序檢測合格的產品入庫待售,不合格產品返修直至質檢合格。

2、主要污染工序

(1)廢氣

項目下料、機加工、修整工序產生少量粉塵,粒徑較大,大部分能夠沉降,通過加強車間通風無組織排放。

焊接工序產生的焊接煙塵經配備的移動式焊接煙塵凈化器處理后無組織排放。

(2)廢水

項目排水采用雨、污分流制,雨水通過雨水管網排入二干渠,最終匯入大寺河。項目產生的廢水主要為職工日常生活產生的生活污水,水質較為簡單,主要為COD和氨氮,生活污水經廠區化糞池暫存沉淀后委托環衛部門定期清運。

(3)固廢

項目固體廢棄物主要為生產過程中產生的下腳料、鋼屑、廢焊條、焊渣,職工生活產生的生活垃圾,非正常工況、設備檢修維護時產生少量的廢切削液、廢液壓油、廢機油、廢潤滑油。

下腳料、鋼屑、廢焊條、焊渣收集后暫存,定期外售物資回收單位;廢切削液、廢液壓油、廢機油、廢潤滑油屬于危險廢物,危廢間暫存后委托有資質的單位定期處置;生活垃圾收集暫存由環衛部門定期清運。

(4)噪聲

項目噪聲主要為鋸床、切割機等設備產生的固定噪聲。

 

 

 


表三

主要污染源、污染物處理和排放

本次驗收主要針對以下內容進行:

濟南金成鼎機械科技有限公司全自動包裝輸送設備生產項目的廢氣處理及達標情況、噪聲防治及廠界噪聲達標情況、固體廢物處理情況、環境管理等方面內容。

1、廢氣

項目下料、機加工、修整工序產生少量粉塵,粒徑較大,大部分能夠沉降,通過加強車間通風無組織排放。

焊接工序產生的焊接煙塵經配備的移動式焊接煙塵凈化器處理后無組織排放。

2、廢水

項目排水采用雨、污分流制,雨水通過雨水管網排入二干渠,最終匯入大寺河。項目產生的廢水主要為職工日常生活產生的生活污水,水質較為簡單,主要為COD和氨氮,生活污水經廠區化糞池暫存沉淀后委托環衛部門定期清運。

3、噪聲

項目噪聲主要為鋸床、切割機等設備產生的固定噪聲,高噪聲設備全放于車間內。

4、固體廢棄物

項目固體廢棄物主要為生產過程中產生的下腳料、鋼屑、廢焊條、焊渣,職工生活產生的生活垃圾,非正常工況、設備檢修維護時產生少量的廢切削液、廢液壓油、廢機油、廢潤滑油。

下腳料、鋼屑、廢焊條、焊渣收集后暫存,定期外售物資回收單位;廢切削液、廢液壓油、廢機油、廢潤滑油屬于危險廢物,危廢間暫存后委托有資質的單位定期處置;生活垃圾收集暫存由環衛部門定期清運。

項目設置危廢間一處,危廢間建設情況見圖2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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項目危廢間現狀圖



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